沖壓模具熱處理怎么避免變形？

沖壓模具要在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）制作成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。對其沖壓模具開展熱處理過程中會出現(xiàn)一些缺點，比如:變形，干裂，不勻等狀況。如果我們在對沖壓模具開展熱處理前進行預防，這類情況就能避免了。那么要怎樣預防呢？下面毅鑫五金來給大家介紹下：

1、選料要合理，不同的沖壓模具選用的材質是不相同的，針對大型繁雜的沖壓模具我們應該采用材料好、淬透性好模具鋼。針對滲碳體縮松嚴重的沖壓模具我們可以合理煅造而且開展調(diào)質處理。

2、沖壓模具盡量采用真空加熱，若選用氣體電阻爐中加熱時，要采取維護氛圍或保障措施；若在選用采用鹽浴爐加熱時，應該要嚴格控制鹽浴成份并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱制冷后該及時清除模具表面的協(xié)渣。

3、對要求較高的沖壓模具要進行準備熱處理，清除機械加工中產(chǎn)生的殘留應力。

4、在確保沖壓模具強度的前提下，我們還要盡量選冷卻性能合適的淬火物質、采用預冷、分級制冷淬火或等溫淬火工藝。

5、為了有效的減少熱處理缺陷的產(chǎn)生，我們應該依據(jù)沖壓模具的形態(tài)和尺寸采用正確的裝爐方法與冷卻方式。

6、沖壓模具對加熱溫度也十分敏感，所以要合理選擇加熱溫度，控制加熱速度與保溫時間,并定期維護爐溫儀表。

7、沖壓模具淬火后該及時淬火,淬火要充分，沖壓模具在淬火加熱前對其表面的銹跡要清理干凈。

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